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昆山苏磁无损检测设备制造有限公司

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蘇磁便攜式磁粉探傷機的多種探頭作用分析

現今,便攜式磁粉探傷機的主流探頭主要分爲四大類:直探頭、斜探頭、小徑管探頭和表面波探頭,使用不同類型的探頭對工件探傷的效果也會有所不同,下面就由蘇磁磁粉探傷機廠家的技術人員來爲大家講解一番:
 
一、直探頭
 
探傷機如果是安裝的直探頭,那麽一般都是被用于縱波探傷,因爲這種探頭使用的是垂直探傷用的單晶片。
 
直探頭的主要組成部分分別爲壓電晶片、吸聲材料、外殼、保護膜、插座等,頭接觸面爲可更換的軟膜,用于檢測表面粗糙的工件。
 
二、斜探頭
 
相對于直探頭的垂直探測來說,斜探頭主要就是進行斜射探測的,主要工作就是用來橫波探傷。
 
直探頭的主要組成部分分別爲壓電晶片、吸聲材料、斜塊、插座、外殼等,斜探頭的聲束與探頭表面傾斜,因此可用于檢測直聲束無法到達的部位、或者缺陷的方向與檢測面之間存在夾角的區域。
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三、小徑管探頭
 
單晶微型橫波斜探頭,用于小直徑薄壁管焊接接頭的檢驗。
 
檢測標准參照電力行業標准DL/T8202002《管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程》,適合檢測管徑≥32mm、小于等于159mm,壁厚≥4mm、小于14mm的小直徑薄壁管;也可適用于其他行業類似管道的檢測。
 
探頭外形尺寸小,前沿距離≤5mm,始脈沖占寬≤1.5mm(相當于鋼中深度),分辨力大于等于20dB。
 
根據被檢測管道外徑的不同,檢測面被加工成對應管徑的弧度。
 
四、表面波探頭
 
裝有表面波探頭的磁粉探傷機相對于其他的探傷機來說,主要運用領域完全不一樣,主要用于發射與接收表面波。
 
表面波是沿工件表面傳播的波,幅值隨表面下的深度迅速減少,傳播速度是橫波的0.9倍,質點的振動軌迹爲橢圓。
工件常見的裂紋缺陷:
①鍛造裂紋
金屬在鍛造過程中發生流變,因各部分受力不同,變形程度不同,鍛造裂紋與鍛件的內部缺陷關系極大。如鍛坯皮下有氣泡時易形成鍛造裂紋,這種鍛造裂紋常出現在鍛件表面;又如鍛坯上存在縮孔或夾雜物時,也容易造成鍛造裂紋,縮孔形成的裂紋一般較長,出現在鍛件的心部,屬于內裂,而夾雜物或夾層形成的裂紋細長,分布無規律。
②磨削裂紋
當砂輪和工件接觸面較大、砂輪過鈍、進給量過大、工件表面散熱性能差、循環冷卻不當時,將致使工件表面各部位磨削應力變化較大,促使工件滲碳層的壓應力狀態受到嚴重破壞,工件表面由壓應力狀態轉化爲拉應力狀態,當應力超過工件本身的強度極限時,使零件表面産生裂紋。它的特點是裂紋細窄、密而短小且淺,而淬火裂紋則比較寬粗而且較深。
③焊接裂紋
焊接是局部加熱,從冷態開始至加熱熔化,熔池溫度可達2000℃以上,其周圍又是冷態金屬,兩者溫差極大,使工件産生大的內應力和變形,嚴重者産生裂紋,即焊接裂紋。減少焊接裂紋的方法是焊前預熱,
④發紋
發紋是冶金缺陷(氣孔、非金屬夾雜物)在變形焊後緩冷或焊後退火。過程中發展而形成的。發紋的發生與零件的形狀有關,直線狀和圓柱狀零件最容易産生發紋。發紋的形狀一般呈直線狀,沿金屬流線分布。大多數情況下,發紋能用肉眼觀察到。由硫化物引起的發紋呈亮灰色,由氧化物引起的發紋無色。

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